อัตราการสึกหรอของชิ้นส่วนสำคัญในสายเคเบิลสารผสมคืออะไร?

เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์ของสายเคเบิลสารประกอบเม็ดฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับอัตราการสึกหรอของชิ้นส่วนสำคัญในสายเหล่านี้ เป็นหัวข้อสำคัญเนื่องจากการทำความเข้าใจอัตราการสึกหรอช่วยในการวางแผนการบำรุงรักษาต้นทุน - การทำนายและการสร้างความมั่นใจว่าประสิทธิภาพระยะยาวของกระบวนการผลิต

ก่อนอื่นมาพูดคุยกันว่าสายเคเบิลสารประกอบเป็นก้อนคืออะไร มีประเภทต่าง ๆ เช่นสายเคเบิลสายเคเบิลที่เชื่อมโยงกันของ Silane Cross,ฉนวนกันความร้อนปลอกสายเคเบิลและสายเคเบิลสายเคเบิล LSHF- แต่ละเส้นเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนสารประกอบสายเคเบิลเป็นเม็ดซึ่งจะใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตสายเคเบิล

ตอนนี้เรามาขุดลงในส่วนสำคัญและอัตราการสึกหรอของพวกเขา

สกรูเครื่องอัดรีด

สกรูอัดรีดเป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของสายเคเบิลสารประกอบ มันรับผิดชอบในการละลายผสมและถ่ายทอดสารประกอบสายเคเบิลผ่านเครื่องอัดรีด อัตราการสึกหรอของสกรูเครื่องอัดรีดขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ

วัสดุของสารประกอบสายเคเบิล: สารประกอบสายเคเบิลที่แตกต่างกันมีระดับการขัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นสารประกอบที่มีปริมาณฟิลเลอร์สูงเช่นสารประกอบ LSHF (ฟรีฮาโลเจนต่ำ) สามารถขัดได้มากกว่าอื่น ๆ ฟิลเลอร์ในสารประกอบเหล่านี้เช่นอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์หรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์อาจทำให้เกิดการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญบนพื้นผิวสกรู จากประสบการณ์ของฉันเมื่อประมวลผลสารประกอบที่มีสารกัดกร่อนสูงสกรูอาจต้องเปลี่ยนทุก ๆ 6 - 12 เดือนขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต

สภาพการทำงาน: ความเร็วที่สกรูหมุนและความดันที่ใช้ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปก็ส่งผลต่ออัตราการสึกหรอ ความเร็วในการหมุนและแรงดันที่สูงขึ้นจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างสกรูและสารประกอบสายเคเบิลซึ่งนำไปสู่การสึกหรอที่เร็วขึ้น หากสายงานทำงานอย่างเต็มที่เป็นระยะเวลานานการสึกหรอของสกรูจะเด่นชัดมากขึ้นเมื่อเทียบกับบรรทัดที่ทำงานในอัตราการผลิตที่ต่ำกว่า

หัวตาย

หัวแม่พิมพ์เป็นที่ที่สารประกอบเคเบิลหลอมเหลวเป็นรูปตัวเป็นรูปเม็ดที่ต้องการ การสึกหรอของหัวตายส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่หลุมทางออก

การปนเปื้อนในสารประกอบ: อนุภาคต่าง ๆ ในสารประกอบเคเบิลสามารถทำให้เกิดการสึกหรอบนหัวตาย แม้แต่ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ของโลหะหรือพลาสติกแข็งที่อาจเข้ามาในสารประกอบในระหว่างกระบวนการจัดการวัตถุดิบสามารถเกาพื้นผิวศีรษะตายได้ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่รูปร่างเม็ดที่ผิดปกติและการลดลงของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เพื่อป้องกันการสึกหรอที่มากเกินไปจำเป็นต้องมีระบบการกรองที่เหมาะสม โดยทั่วไปแล้วหัวตายที่ได้รับการดูแลรักษาสามารถอยู่ได้ทุกที่ตั้งแต่ 1 - 2 ปี แต่สามารถลดลงได้ไม่กี่เดือนหากมีปัญหาการปนเปื้อนบ่อยครั้ง

อุณหภูมิและอัตราการไหล: อุณหภูมิที่สารประกอบถูกอัดผ่านหัวตายและอัตราการไหลก็ส่งผลกระทบต่อการสึกหรอ อุณหภูมิสูงอาจทำให้วัสดุของหัวตายขยายตัวซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในมิติของหลุมทางออก อัตราการไหลที่สูงสามารถเพิ่มความดันบนหัวตายทำให้การสึกหรอบนพื้นผิวด้านในของรูมากขึ้น

หมอก

Pelletizers ใช้เพื่อตัดสายเคเบิลที่อัดเป็นเม็ดลงในเม็ด มี pelletizers ประเภทต่าง ๆ เช่นเม็ดใต้น้ำและ pelletizers strand

ใบมีดตัด: ใบมีดตัดในเม็ดเป็นชิ้นส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับเส้นที่อัดแน่น อัตราการสึกหรอของใบมีดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความแข็งของสารประกอบเคเบิลและความเร็วในการตัด สารประกอบที่ยากขึ้นต้องใช้แรงมากขึ้นในการตัดซึ่งอาจทำให้ใบมีดหมองคล้ำได้เร็วขึ้น ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณสูงใบมีดตัดอาจต้องคมชัดหรือเปลี่ยนทุกสองสามสัปดาห์เพื่อรักษาขนาดเม็ดที่สอดคล้องกัน

การจัดตำแหน่งและความตึงเครียด: การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของใบมีดตัดและความตึงเครียดในปริมาณที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดการสึกหรอ หากใบมีดไม่ได้จัดเรียงอย่างถูกต้องพวกเขาจะไม่ตัดเส้นอย่างสม่ำเสมอซึ่งสามารถนำไปสู่การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอบนใบมีด นอกจากนี้หากความตึงเครียดสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดความเครียดมากเกินไปในใบมีดลดอายุการใช้งาน

ระบบระบายความร้อน

แม้ว่าจะไม่ได้มีส่วนร่วมโดยตรงในการสร้างหรือตัดเม็ด แต่ระบบทำความเย็นมีบทบาทสำคัญในการทำงานโดยรวมของสายเคเบิลสารประกอบเม็ด

การกัดกร่อน: ในระบบเม็ดใต้น้ำน้ำระบายความร้อนอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนในท่อและส่วนประกอบอื่น ๆ ของระบบทำความเย็น คุณภาพของน้ำหล่อเย็นเช่นระดับ pH และการปรากฏตัวของแร่ธาตุที่ละลายสามารถส่งผลกระทบต่ออัตราการกัดกร่อน หากน้ำไม่ได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมท่อสามารถกัดกร่อนจากด้านในนำไปสู่การรั่วไหลและการลดลงของประสิทธิภาพการระบายความร้อน การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอรวมถึงการบำบัดน้ำและการตรวจสอบสามารถช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบระบบทำความเย็น

Scale Build - Up: เมื่อเวลาผ่านไปสเกลสามารถสร้างขึ้นภายในท่อของระบบทำความเย็น สเกลนี้เกิดขึ้นจากการตกตะกอนของแร่ธาตุที่ละลายในน้ำ Scale Build - UP สามารถลดอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อน เพื่อป้องกันการสร้างสเกลที่มากเกินไป - เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้น้ำยาปรับสภาพน้ำและดำเนินการ descaling ปกติ

ปัจจัยที่มีผลต่ออัตราการสึกหรอโดยทั่วไป

นอกเหนือจากปัจจัยที่เฉพาะเจาะจงในแต่ละส่วนแล้วยังมีปัจจัยทั่วไปที่ส่งผลกระทบต่ออัตราการสึกหรอของชิ้นส่วนสำคัญทั้งหมดในสายเคเบิลสารประกอบ

การบำรุงรักษา: การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดอัตราการสึกหรอของส่วนประกอบทั้งหมด ซึ่งรวมถึงการทำความสะอาดการหล่อลื่นและการตรวจสอบ ตัวอย่างเช่นการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของ pelletizer สามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ การตรวจสอบสกรูของเครื่องอัดรีดสำหรับสัญญาณของการสึกหรอและความเสียหายเป็นประจำสามารถช่วยแก้ไขปัญหาได้เร็วและป้องกันปัญหาที่รุนแรงมากขึ้น

คุณภาพของชิ้นส่วน: การใช้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงตั้งแต่เริ่มต้นสามารถลดอัตราการสึกหรอได้อย่างมีนัยสำคัญ ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่ดีกว่า - วัสดุเกรดและกระบวนการผลิตที่แม่นยำยิ่งขึ้นมีความทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น ในขณะที่ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงอาจมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้ามากขึ้นพวกเขาสามารถประหยัดเงินได้ในระยะยาวโดยการลดความถี่ของการเปลี่ยน

ความสำคัญของการติดตามอัตราการสึกหรอ

การตรวจสอบอัตราการสึกหรอของชิ้นส่วนสำคัญในสายเคเบิลสารประกอบเป็นสิ่งจำเป็นด้วยเหตุผลหลายประการ

การจัดการต้นทุน: โดยการทำความเข้าใจอัตราการสึกหรอคุณสามารถคาดการณ์ได้ว่าชิ้นส่วนจะต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนเมื่อใดและงบประมาณตามนั้น สิ่งนี้ช่วยในการหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่คาดคิดที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวของส่วนที่ฉับพลัน ตัวอย่างเช่นหากคุณรู้ว่าสกรูของเครื่องอัดรีดจะต้องถูกแทนที่ทุก ๆ 9 เดือนคุณสามารถวางแผนสำหรับค่าใช้จ่ายของสกรูใหม่และกำหนดเวลาการเปลี่ยนในช่วงระยะเวลาการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้

คุณภาพของผลิตภัณฑ์: การสึกหรอมากเกินไปในส่วนสำคัญอาจนำไปสู่การลดลงของคุณภาพของเม็ด ตัวอย่างเช่นหัวตายที่สวมใส่สามารถผลิตเม็ดที่มีรูปร่างผิดปกติซึ่งอาจไม่เหมาะสำหรับใช้ในกระบวนการผลิตสายเคเบิล โดยการตรวจสอบอัตราการสึกหรอและการเปลี่ยนชิ้นส่วนในเวลาที่เหมาะสมคุณสามารถมั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

วิธีลดอัตราการสึกหรอ

มีหลายขั้นตอนที่สามารถดำเนินการเพื่อลดอัตราการสึกหรอของชิ้นส่วนสำคัญในสายเคเบิลสารประกอบ

การฝึกอบรมผู้ประกอบการที่เหมาะสม: ผู้ประกอบการควรได้รับการฝึกฝนให้ใช้งานบรรทัดภายในพารามิเตอร์ที่แนะนำ ซึ่งรวมถึงการตั้งค่าอุณหภูมิความเร็วและความดันที่ถูกต้องสำหรับแต่ละส่วนของกระบวนการ ตัวอย่างเช่นพวกเขาควรรู้วิธีปรับความเร็วสกรูอัดรีดตามประเภทของสารประกอบเคเบิลที่ถูกประมวลผล

การตรวจสอบและการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ: ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การตรวจสอบและการบำรุงรักษาปกติเป็นสิ่งสำคัญ สิ่งนี้สามารถเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการจัดตำแหน่งของชิ้นส่วนการหล่อลื่นส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวและทำความสะอาดอุปกรณ์ เส้นที่ได้รับการดูแลรักษาจะมีอัตราการสึกหรอที่ต่ำกว่าและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

การใช้วัตถุดิบที่มีคุณภาพสูง: การใช้สารประกอบสายเคเบิลที่มีคุณภาพสูงซึ่งปราศจากสารปนเปื้อนสามารถลดการสึกหรอในส่วนสำคัญ การจัดการและการจัดเก็บวัตถุดิบที่เหมาะสมก็มีความสำคัญต่อการป้องกันการปนเปื้อน

บทสรุป

การทำความเข้าใจอัตราการสึกหรอของชิ้นส่วนสำคัญในสายเคเบิลสารผสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพการจัดการต้นทุน - การจัดการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าคุณจะใช้ไฟล์สายเคเบิลสายเคเบิลที่เชื่อมโยงกันของ Silane Cross, หนึ่งฉนวนกันความร้อนปลอกสายเคเบิลหรือสายเคเบิลสายเคเบิล LSHFการตระหนักถึงปัจจัยที่มีผลต่อการสึกหรอและขั้นตอนเพื่อลดความสามารถในการลดผลประโยชน์ที่สำคัญ

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับสายเคเบิลสารประกอบหรือต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับอัตราการสึกหรอและการบำรุงรักษาอย่าลังเลที่จะเข้าถึง เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยให้คุณได้รับประโยชน์สูงสุดจากการลงทุนของคุณและให้แน่ใจว่าการทำงานของสายการผลิตของคุณราบรื่น

การอ้างอิง

• "คู่มือการประมวลผลสายเคเบิล"
• "เทคโนโลยีการอัดรีดสำหรับการผลิตสายเคเบิล"